Вакуумное литье пластика в силикон

Отлив пластмассы в силикон вакуумным способом – эффективная и не затратная технология изготовления небольшего тиража изделий из пластика.

В бизнес сфере потребность в изготовлении пластиковых деталей таким методом назревает достаточно часто. Это может быть:
 

• получение небольшого числа заготовок для тестирования перед запуском производства крупной партии;
• получение образцов будущей продукции для демонстрации их партнерам или заказчикам;
• получение образца для прохождения сертификации будущего продукта;
• получение копии пластиковой детали, пришедшей в непригодность;
• потребность представителей малого бизнеса в небольшой партии корпусов для электроники;
• изготовление сувениров или элементов дизайна и т.д.

Преимущества технологии
Во всех случаях, когда требуется поштучное изготовление изделий или небольшая партия (до 500 штук), рачительные предприниматели выбирают технологию литья в формы из силикона, что обусловлено рядом причин:

• отсутствие потребности в сложном и дорогостоящем процессе изготовления пресс-форм способствует экономии времени и средств, затрачиваемых на производство;
• возможность многократного использования силиконовых форм – еще один «плюс» в пользу экономичности технологии;
• технология может применяться для изготовления деталей самой сложной конфигурации;
• разнообразие сырья для производства;
• возможность получения продукции высокого качества с точным соблюдением всех заданных параметров.

Суть технологии вакуумного литья в силикон
Процессу литья предшествует изготовление силиконовой формы на основе прототипа детали. В качестве прототипа может использоваться готовая деталь, а также специально изготовленная мастер-модель.
Принцип технологии заключается в переработке двухкомпонентных реактопластов полиуретанового происхождения посредством заливания их в эластичные формы. Нагретые компоненты смешиваются в вакуумной камере, где осуществляется их дегазация (выделение пузырьков воздуха), способствующая исключению пористости структуры и наличию поверхностных дефектов в готовой детали.
Получается смесь, имеющая консистенцию сахарного сиропа, которая под воздействием вакуума заполняет полости формы. При соблюдении соответствующего температурного режима смесь быстро полимеризуется, образуя готовое изделие с заданными характеристиками.
Метод достаточно легок и не занимает много времени для изготовления небольшого количества изделий. Но для ее воплощения требуется специальное оборудование (литьевая машина, вакуумный миксер, термошкаф и др.). При нечастой потребности в мелких партиях деталей приобретение такого оборудования окупиться нескоро. Более выгодно будет заказать изготовление нужных изделий специализированной компании.
В Москве услуги мелкосерийного литья в силиконовые формы оказывает компания «Пресслитье». На сайте компании можно ознакомиться с условиями сотрудничества и оформить заказ. Все работы выполняются квалифицированными сотрудниками на высокотехнологическом оборудовании, что является залогом высокого качества продукции.

Читать другие интересные новости:

• Почему жалюзи из пластика до сих пор ценятся